現(xiàn)有技術(shù)通過比較兩電平VSC大電容處電流和相鄰極線電流的相關(guān)性來判定區(qū)內(nèi) 外故障。然而，由于MMC電容分嵌在子模塊中，單極接地時(shí)子模塊電容沒有放電回路，方法不 適用。現(xiàn)有技術(shù)利用限流電抗器兩端的電壓變化率檢測(cè)直流線路故障，但該方法在功率 反轉(zhuǎn)情況下保護(hù)閾值需重新整定，且在直流配電網(wǎng)中安裝直流電抗器不具有普遍意義。現(xiàn)有技術(shù)利用小二乘法計(jì)算等值電抗值，但在多分支系統(tǒng)中難以識(shí)別具體饋 線。
插入損耗和帶外衰減
插入損耗表征信號(hào)通過多工器后的功率損失程度，插入損耗指標(biāo)越低，表明信號(hào)通過多工器損失的能量越少。對(duì)于10kW功率等級(jí)的調(diào)頻多工器，工作頻點(diǎn)中心頻率的插入損耗應(yīng)小于0.30dB，換算成效率值為93.3%，即會(huì)有6.7%的能量損耗在多工器上。而如果插入損耗可以達(dá)到0.20dB以下，效率值將會(huì)提升到95.5%以上。
帶外衰減表征多工器對(duì)發(fā)射機(jī)帶外雜波的抑制能力，帶外衰減越大，對(duì)雜波的抑制能力越強(qiáng)，同時(shí)還能降低調(diào)頻發(fā)射機(jī)產(chǎn)生高階互調(diào)干擾信號(hào)的可能性。目前，大功率調(diào)頻多工器一般采用3腔帶通濾波器，工作頻點(diǎn)中心頻率±2MHz衰減要求大于25dB，中心頻率±4MHz衰減要求大于40dB。
診斷是為了確認(rèn)故障電阻是高阻還是低阻，閃絡(luò)還是封閉等等。 電線電纜運(yùn)行發(fā)熱的原因
1、電纜導(dǎo)體電阻不符合要求，造成電纜在運(yùn)行中產(chǎn)熱現(xiàn)象。
2、電纜相間絕緣性能不好，造成絕緣電阻較小，運(yùn)行中也會(huì)產(chǎn)熱現(xiàn)象。
3、接頭制造技術(shù)不好，壓接不緊密，造成接頭處接觸電阻過大，也會(huì)造成電纜產(chǎn)熱現(xiàn)象。
4、電纜選擇型不當(dāng)，造成使用的電纜的導(dǎo)體截面過小，運(yùn)行中產(chǎn)生過載現(xiàn)象，長時(shí)間使用后，電纜的發(fā)熱和散熱不平衡造成產(chǎn)熱現(xiàn)象。
5、電纜安裝時(shí)排列過于密集，通風(fēng)散熱效果不好，或電纜靠近其他熱源太近，影響了電纜的正常散熱，也有可能造成電纜在運(yùn)行中產(chǎn)熱現(xiàn)象。
6、鎧裝電纜局部護(hù)套破損，進(jìn)水后對(duì)絕緣性能造成緩慢破壞作用，造成絕緣電阻逐步降低，也會(huì)造成電纜運(yùn)行中產(chǎn)熱現(xiàn)象。
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